Задача

Европейский производитель стерильных АФИ столкнулся с неприемлемым качеством сварки на своих линиях воды и вспомогательных систем высокой чистоты. Ручная аргонодуговая сварка приводила к внутреннему обесцвечиванию (термическое окрашивание), пористости типа «рыбий глаз» и непоследовательным профилям корня шва, что снижало процент приемки с первого прохода всего до 85%. Переделка означала повторное полирование, повторную пассивацию и повторяющиеся остановки производства с риском загрязнения, и каждая сварка должна была соответствовать требованиям ASME BPE и SIP/стерильности.

Решение

HYZONT поставила систему орбитальной сварки в закрытой камере со специализированной сварочной головкой для высокой чистоты и автоматической аргоновой противодавкой. Закрытая камера полностью изолирует зону сварки от атмосферы, устраняя внутреннее окисление, в то время как сохраненные программы WPS гарантируют повторяемую, документированную сварку для каждого соединения. Операторы без предыдущего опыта орбитальной сварки прошли полное обучение за два дня.

Результаты

Приемка с первого прохода выросла до 99,4% а время сварочного цикла сократилось на 62%. Визуальная/внутренняя отделка сварного шва прошла аудиты ASME BPE без обесцвечивания, полностью исключив повторное полирование. Полное протоколирование данных сварки (ток, напряжение, скорость вращения, расход газа на соединение) теперь обеспечивает полную прослеживаемость для досье валидации.